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  精密五金冲压件设计原则:设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
  (1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
  (2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
  (3)设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
  (4)设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
  (5)设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
  五金冲压连续模的优点:
  1、适应大量生产之需求
  连续冲模生产速度(可达到1000次/分)高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数,其每日产量可达30000~150000件。
  2、工程安排比较容易
  此类模具适当分解成简单之形状,分别安排在不同之工作站,将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命,其寿命可达到1亿次以上。
  3、具有经济性
  连续冲模的加工可以节省加工材料,模具步距0.8MIN,提高材料的最大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积,故富有经济性。
  4、缓和引伸加工材料的加工硬化
  在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数,以缓和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。
  5、具有操作安全性
  连续冲模系自动化的冲模,在加工中不需要手工操作,无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时,冲床可以立即停止动作,避免冲头遭受损毁。
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